“十四五”時期是開啟全面建設(shè)社會主義現(xiàn)代化國家新征程的第一個五年?！吨腥A人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十四個五年規(guī)劃和2035年遠景目標綱要》繪制了我國“十四五”乃至更長時期發(fā)展的宏偉藍圖，堅持創(chuàng)新在我國現(xiàn)代化建設(shè)全局中的核心地位，把科技自立自強作為國家發(fā)展的戰(zhàn)略支撐，對科技創(chuàng)新發(fā)展和科技支撐高質(zhì)量發(fā)展做出了重點部署?！笆奈濉睍r期，我國紡織科技將在創(chuàng)新能力和產(chǎn)出水平均實現(xiàn)較大跨越的基礎(chǔ)上，堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，全面塑造行業(yè)發(fā)展新優(yōu)勢。圍繞科技創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，實現(xiàn)紡織科技高水平自立自強，編制本指導(dǎo)意見。

　　一、“十三五”紡織行業(yè)科技進步情況

　　(一)科技發(fā)展取得的成就

　　“十三五”時期，在以習近平同志為核心的黨中央堅強領(lǐng)導(dǎo)下，創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略在行業(yè)深入實施，科技發(fā)展取得顯著成效，創(chuàng)新能力穩(wěn)步提升，創(chuàng)新成果競相涌現(xiàn)，紡織科技實力正在從量的積累邁向質(zhì)的飛躍，從點的突破邁向系統(tǒng)能力提升。2016-2019年，我國紡織行業(yè)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)科學研究與試驗發(fā)展(R&D)經(jīng)費支出從410.7億元增長到495.2億元，研發(fā)投入強度從0.57%增長到1%;行業(yè)科技成果豐碩，全行業(yè)共有11項成果獲得國家科學技術(shù)獎，其中“干噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”榮獲國家科技進步一等獎，398項成果獲得“紡織之光”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術(shù)獎;行業(yè)發(fā)明專利授權(quán)量保持快速增長，共授權(quán)有效發(fā)明專利近4萬件，較“十二五”期間授權(quán)發(fā)明專利增加60%以上。

　　1.纖維材料技術(shù)進步成效顯著

　　先進基礎(chǔ)纖維材料在高效柔性化和差別化、功能性方面持續(xù)提升。滌綸、錦綸大容量、柔性化及高效制備工藝技術(shù)總體達到國際先進水平，通用纖維的功能改性向雙功能、多功能復(fù)合改性發(fā)展，拓展了應(yīng)用領(lǐng)域，提高了產(chǎn)品附加值。

　　關(guān)鍵戰(zhàn)略纖維新材料技術(shù)穩(wěn)步提升，不斷滿足航空航天、國防軍工、環(huán)境保護、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域發(fā)展需求。碳纖維干噴濕紡和濕法紡絲工藝技術(shù)逐漸完善，生產(chǎn)效率進一步提升，高端產(chǎn)品品種逐步豐富，T1000級、M40、M40J、M55J等碳纖維已具備工程化制備能力，25K大絲束碳纖維實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn);千噸級對位芳綸工程化關(guān)鍵技術(shù)和裝備取得突破，高強型、高模型對位芳綸產(chǎn)品實現(xiàn)國產(chǎn)化;高強高模聚酰亞胺纖維、間位芳綸、聚苯硫醚纖維、連續(xù)玄武巖纖維等實現(xiàn)快速發(fā)展。生物基纖維材料技術(shù)取得新進展，萊賽爾纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)實現(xiàn)全國產(chǎn)化;生物基聚酰胺(PA56)纖維突破生物法戊二胺技術(shù)瓶頸，建立了萬噸級生產(chǎn)線;聚乳酸纖維突破乳酸-丙交酯-聚乳酸技術(shù)，形成全產(chǎn)業(yè)鏈制備技術(shù);PTT纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)成熟，產(chǎn)品形成品牌效應(yīng);海藻纖維規(guī)?；苽浼夹g(shù)取得突破，實現(xiàn)5000噸級產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn);純殼聚糖纖維原料技術(shù)進一步優(yōu)化，產(chǎn)品在高端敷料、戰(zhàn)創(chuàng)急救、修復(fù)膜材、藥物載體、組織器官等多領(lǐng)域應(yīng)用。

　　2.先進紡織制品開發(fā)持續(xù)強化

　　健康防護、舒適易護理等功能紡織品開發(fā)取得顯著成效，產(chǎn)品功能日益多樣化，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展。長效阻燃、抗熔滴、抑煙等阻燃纖維及制品實現(xiàn)規(guī)模化制備，滿足了相關(guān)領(lǐng)域阻燃防護要求;導(dǎo)濕快干、涼感、發(fā)熱保暖等系列熱濕舒適功能纖維及織物實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化制備，進一步提升紡織面料穿著舒適性，滿足人們在不同環(huán)境下的穿著需求;棉、羊毛等天然纖維面料高保形技術(shù)取得突破，提高了紡織制品抗皺性能和品質(zhì)，降低了清洗與護理要求;高效低阻熔噴、納米纖維材料和三拒一抗醫(yī)用材料，大量應(yīng)用于防護口罩、防護服、隔離服等，為抗擊新冠肺炎的醫(yī)護人員提供了高效防護。

　　隨著成型、復(fù)合、功能后整理等關(guān)鍵共性技術(shù)和裝備取得長足進步，產(chǎn)業(yè)用紡織品在應(yīng)急救援、抗洪搶險、海上溢油處置等安全防護領(lǐng)域，天宮、北斗系列衛(wèi)星、神舟飛船、運載火箭、天問一號等航空航天領(lǐng)域，機場、高速公路等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域，均發(fā)揮了重要的戰(zhàn)略支撐和物資保障作用。超低排放過濾材料助力環(huán)境保護工程;智能土工格柵實現(xiàn)工程主體的監(jiān)測和預(yù)警，粗旦聚丙烯長絲土工布的拓展應(yīng)用提高了基礎(chǔ)設(shè)施質(zhì)量;極細金屬絲經(jīng)編、自潤滑織物、多功能飛行服和個體防護裝備等軍民兩用產(chǎn)品和技術(shù)，在航空航天和國防建設(shè)中發(fā)揮了重要作用;雙組分紡粘水刺、多射流靜電紡等技術(shù)突破，進一步提升了我國醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品的產(chǎn)業(yè)實力。

　　3.綠色制造工藝技術(shù)穩(wěn)步提升

　　新型紡織綠色加工技術(shù)不斷涌現(xiàn)，在行業(yè)內(nèi)穩(wěn)步推廣應(yīng)用?！笆濉逼陂g，印染行業(yè)單位產(chǎn)品水耗下降17%，水重復(fù)利用率從30%提高到40%。紡織行業(yè)廢水排放量、主要污染物排放量累計下降幅度均超過10%。針織物連續(xù)平幅前處理、化纖機織物連續(xù)平幅前處理、低鹽低堿活性染料染色、冷軋堆染色、泡沫整理、無氟防水整理等技術(shù)應(yīng)用面進一步擴大;活性染料無鹽染色、液態(tài)分散染料染色、低尿素活性染料印花等關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用;超臨界二氧化碳流體染色、張力敏感織物全流程平幅軋染、滌綸織物少水連續(xù)式染色等關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)取得重要進展。

　　我國循環(huán)再利用化學纖維科技創(chuàng)新能力明顯提升，廢舊紡織品資源化利用水平進一步提高。循環(huán)再利用滌綸關(guān)鍵技術(shù)與裝備形成多項創(chuàng)新成果，物理法連續(xù)干燥、多級過濾技術(shù)，物理化學法的液相增粘、在線全色譜補色調(diào)色技術(shù)、高效差別化技術(shù)，化學法的解聚、過濾分離、脫色、精制、縮聚及功能改性等技術(shù)進步明顯。

　　4.行業(yè)智能升級改造效果顯著

　　紡織加工過程智能化及裝備技術(shù)水平取得明顯進展，化纖、紡紗、印染、服裝、家紡等智能化生產(chǎn)線建設(shè)取得明顯成效，棉紡梳并聯(lián)合機、高性能特種編織裝備、全自動電腦針織橫機等一批關(guān)鍵單機、裝備實現(xiàn)突破?；w智能示范工廠和智能車間實現(xiàn)了送配切片、卷繞自動落絲、在線檢測、自動包裝、智能倉儲等全流程自動化生產(chǎn);棉紡新一代數(shù)控技術(shù)廣泛應(yīng)用，新建了多條自動化、數(shù)字化紡紗生產(chǎn)線，減少用工至萬錠15人;印染自動化和數(shù)字化不斷升級，筒子紗數(shù)字化自動染色向智能化工廠方向發(fā)展;服裝智能制造發(fā)展速度明顯加快，已初步形成了包含測體、設(shè)計、試衣、加工的自動化生產(chǎn)流程及檢驗、儲運、信息追溯、門店管理等在內(nèi)的信息化集成管理體系，大規(guī)模個性化定制整體解決方案日趨成熟，涌現(xiàn)出一批先進的服裝大規(guī)模個性化定制智能化系統(tǒng)平臺。家紡床品、毛巾、窗簾自動化生產(chǎn)線超過300條，生產(chǎn)效率和品質(zhì)得到顯著提升。

　　5.行業(yè)標準體系建設(shè)持續(xù)完善

　　紡織標準體系進一步優(yōu)化，政府主導(dǎo)制定的標準與市場自主制定的標準協(xié)同發(fā)展、協(xié)調(diào)配套的新型標準體系已具雛形。紡織強制性標準由46項精簡為2項，制修訂推薦性國家標準、行業(yè)標準800項，紡織品安全、功能性紡織品、生態(tài)紡織品、高性能產(chǎn)業(yè)用紡織品、綠色設(shè)計產(chǎn)品與節(jié)能減排以及紡織裝備等領(lǐng)域一批重點標準發(fā)布實施;紡織團體標準快速發(fā)展，在全國團體標準信息平臺注冊的紡織類社會團體50余家，發(fā)布紡織類團體標準600余項，其中中國紡聯(lián)團體標準78項;積極推進國際標準共商共建共享，國際標準化能力不斷增強，主導(dǎo)提出國際標準(ISO)提案16項，牽頭制定并經(jīng)ISO發(fā)布實施國際標準15項;完成40余項國家標準外文版的翻譯工作，助力“一帶一路”沿線國家標準互聯(lián)互通。

　　6.科技創(chuàng)新平臺建設(shè)穩(wěn)步推進

　　“十三五”期間，行業(yè)不斷增加的科技投入使科研基礎(chǔ)條件大為改善，形成了包括國家制造業(yè)創(chuàng)新中心、國家重點實驗室、國家工程研究中心(國家工程實驗室)、國家企業(yè)技術(shù)中心以及紡織行業(yè)重點實驗室、紡織行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新中心等較完備的科研條件。截至2020年底，紡織行業(yè)的國家制造業(yè)創(chuàng)新中心2個、國家重點實驗室6個，國家工程研究中心2個、國家企業(yè)技術(shù)中心81家(含5家分中心);中國紡織工業(yè)聯(lián)合會認定的行業(yè)重點實驗室59個、技術(shù)創(chuàng)新中心37家，基本涵蓋了紡織行業(yè)未來發(fā)展的重點領(lǐng)域，紡織行業(yè)的科研硬件設(shè)施得到持續(xù)改善。

　　(二)科技發(fā)展存在的主要問題

　　當前，我國紡織行業(yè)已進入高質(zhì)量發(fā)展階段，科技創(chuàng)新能力水平與新發(fā)展格局的要求相比仍顯不足，自主創(chuàng)新能力、研發(fā)投入強度、成果轉(zhuǎn)化實效、人才隊伍建設(shè)、創(chuàng)新體制機制等方面仍存在一些待解決的問題，主要表現(xiàn)在：關(guān)鍵領(lǐng)域創(chuàng)新能力不強，一些關(guān)鍵核心技術(shù)受制于人;科研投入強度不夠，重大原始創(chuàng)新偏少;研發(fā)應(yīng)用產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效率低，成果轉(zhuǎn)化產(chǎn)業(yè)化進程慢;政府主導(dǎo)制定標準與市場自主制定標準的邊界不明晰，部分團體標準同質(zhì)化;科技領(lǐng)軍人才少，人才激勵機制不足;創(chuàng)新體制機制不夠完善，創(chuàng)新效率亟待提高等。要解決這些問題，需要進一步優(yōu)化紡織科技創(chuàng)新生態(tài)，對基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性領(lǐng)域的關(guān)鍵核心技術(shù)展開攻關(guān)，培養(yǎng)造就一大批具有先進水平的科技人才隊伍，暢通科技成果轉(zhuǎn)化鏈條，利用國際創(chuàng)新資源，從而實現(xiàn)紡織行業(yè)科技創(chuàng)新能力的系統(tǒng)提升。

　　二、“十四五”科技工作指導(dǎo)思想和發(fā)展目標

　　(一)指導(dǎo)思想

　　以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導(dǎo)，全面貫徹落實黨的十九大和十九屆二中、三中、四中、五中全會精神，深入實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，面向世界科技前沿、國家重大需求、國民經(jīng)濟主戰(zhàn)場和人民生命健康，以增強原始創(chuàng)新能力為核心，加強協(xié)同創(chuàng)新，把握行業(yè)科技創(chuàng)新發(fā)展的新態(tài)勢，全面提升科技創(chuàng)新供給能力、質(zhì)量和效率，推動紡織行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　(二)發(fā)展目標

　　“十四五”期間，紡織工業(yè)科技發(fā)展將實現(xiàn)以下主要目標：

　　1.規(guī)模以上企業(yè)研究與試驗發(fā)展經(jīng)費支出占主營業(yè)務(wù)收入比重達到1.3%。

　　2.紡織行業(yè)認定重點實驗室達到70家，技術(shù)創(chuàng)新中心達到50家，科技成果轉(zhuǎn)化中心達到3-5家。

　　3.國產(chǎn)高性能纖維自給率超過60%;生物可降解綠色纖維產(chǎn)量年均增長10%;產(chǎn)業(yè)用紡織品纖維加工量占全行業(yè)比重達到35%。

　　4.印染行業(yè)單位產(chǎn)值能耗較“十三五”末降低13.5%，水耗降低10%，水重復(fù)利用率達到45%以上;循環(huán)再利用纖維年加工量占纖維加工總量的比重達到15%。

　　5.形成行業(yè)重點領(lǐng)域示范智能車間/工廠，主要設(shè)備和工業(yè)軟件實現(xiàn)自主研發(fā);大規(guī)模個性化定制產(chǎn)品占同類產(chǎn)品達到20%，培育40個以上行業(yè)智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商。兩化融合發(fā)展水平指數(shù)大于60%。

　　6.規(guī)模以上企業(yè)每億元主營業(yè)務(wù)收入有效發(fā)明專利數(shù)1.6件。

　　7.新制定重點與基礎(chǔ)通用標準100項以上，標齡5年以內(nèi)標準占比達到95%，牽頭制定國際標準累計突破40項，重點領(lǐng)域國際標準轉(zhuǎn)化率達到90%，團體標準品牌效應(yīng)增強。

　　三、“十四五”科技發(fā)展重點任務(wù)

　　(一)加快共性關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，破解創(chuàng)新發(fā)展難題

　　積極推進纖維新材料、先進紡織制品、綠色制造、智能制造等關(guān)鍵共性技術(shù)及裝備的研發(fā)與應(yīng)用，解決行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)難題，在持續(xù)加大對基礎(chǔ)研究長期穩(wěn)定的支持力度基礎(chǔ)上，加快形成行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)的綜合支撐體系。逐步完善政產(chǎn)學研用一體化的合作機制，匯聚人才、技術(shù)、資本等創(chuàng)新要素，大力推動創(chuàng)新鏈和產(chǎn)業(yè)鏈的精準對接。深化企業(yè)主導(dǎo)的產(chǎn)學研合作體系，鼓勵骨干企業(yè)牽頭協(xié)同產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)、高校、科研院所形成協(xié)作攻關(guān)組，集中實施“卡脖子”項目攻關(guān)行動。

　　(二)促進紡織科技成果轉(zhuǎn)化，打造行業(yè)發(fā)展新引擎

　　推進創(chuàng)新供給與創(chuàng)新需求的有效對接，促進科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化市場化服務(wù)，完善從基礎(chǔ)研究、小試、中試成果到產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的中間平臺建設(shè)。充分利用國家有關(guān)促進科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化政策，建立紡織科技成果評估評價體系，完善紡織科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化機構(gòu)建設(shè)，加強紡織科技轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化人才培養(yǎng)，搭建市場化紡織科技成果交易平臺。集聚市場力量、科技力量、資本力量和人才力量，以市場需求為導(dǎo)向，構(gòu)建紡織行業(yè)科技成果轉(zhuǎn)化新機制、新模式、新體系。健全知識產(chǎn)權(quán)綜合管理體系，打通知識產(chǎn)權(quán)創(chuàng)造、運用、保護、管理、服務(wù)全鏈條，提升專利質(zhì)量和轉(zhuǎn)化率，營造知識產(chǎn)權(quán)保護的良好環(huán)境。

　　(三)推進科技創(chuàng)新平臺建設(shè)，凝聚科技創(chuàng)新力量

　　積極推進紡織行業(yè)國家重點實驗室、國家制造業(yè)創(chuàng)新中心等國家級創(chuàng)新平臺以及行業(yè)重點實驗室和技術(shù)創(chuàng)新中心、產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟、產(chǎn)學研用聯(lián)合體等創(chuàng)新平臺建設(shè)，加強交叉學科、跨領(lǐng)域合作創(chuàng)新平臺建設(shè)，建立創(chuàng)新平臺協(xié)同機制，推進骨干企業(yè)、科研院所、高等院校科研力量優(yōu)化配置和資源共享，增強科技創(chuàng)新平臺建設(shè)對集聚創(chuàng)新要素、激活創(chuàng)新資源、培養(yǎng)創(chuàng)新人才、轉(zhuǎn)化創(chuàng)新成果的引領(lǐng)作用。

　　(四)強化行業(yè)標準體系建設(shè)，引領(lǐng)行業(yè)規(guī)范發(fā)展

　　加強紡織標準化技術(shù)機構(gòu)建設(shè)，優(yōu)化標準化技術(shù)組織體系。加大現(xiàn)行標準整合力度，加強基礎(chǔ)通用和產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)標準的制修訂，鼓勵新型紡織纖維材料、功能性紡織品、智能紡織品、高技術(shù)產(chǎn)業(yè)用紡織品、消費體驗、傳統(tǒng)文化元素以及低碳綠色制造、智能制造等重點領(lǐng)域的標準制定，推動產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展。加強標準國際化支持力度，推動我國標準走出去，為國際標準建設(shè)貢獻“中國智慧”。

　　(五)提升科技人才建設(shè)水平，筑牢行業(yè)創(chuàng)新之基

　　培育行業(yè)領(lǐng)軍人才和專業(yè)技術(shù)人才隊伍，發(fā)揮行業(yè)科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才作用，建立國際領(lǐng)先水平的科技創(chuàng)新團隊。發(fā)展高水平研究型紡織學科，培養(yǎng)基礎(chǔ)研究人才。強化職業(yè)教育、繼續(xù)教育、普通教育的有機銜接，擴大紡織專業(yè)性和復(fù)合型人才的培養(yǎng)規(guī)模。完善科技評價體系，優(yōu)化創(chuàng)新生態(tài)。

　　(六)加強紡織科技國際合作，提高科技創(chuàng)新水平

　　聚焦前沿基礎(chǔ)研究、關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域和標準體系建設(shè)等，加強與國外高校、科研機構(gòu)、企業(yè)深度交流合作，在技術(shù)研發(fā)、資本、人才等創(chuàng)新資源領(lǐng)域加大開放合作，打造國際創(chuàng)新資源開放合作平臺，促進關(guān)鍵技術(shù)國際轉(zhuǎn)移;深度參與全球紡織科技創(chuàng)新管理，全面提高我國紡織科技創(chuàng)新的全球化水平和國際影響力。

　　四、“十四五”重點突破的關(guān)鍵共性技術(shù)

　　重點突破四大類30項關(guān)鍵共性技術(shù)，其中纖維新材料4項，先進紡織制品11項，綠色制造5項，智能制造與先進裝備10項。

　　(一)纖維新材料

　　1.化學纖維高效柔性制備技術(shù)：研究聚酰胺6熔體直紡、氨綸熔融紡絲等關(guān)鍵技術(shù)，突破聚酯高效生態(tài)催化劑合成及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，開發(fā)新型環(huán)保高潔凈聚酯纖維及制品。

　　2.基礎(chǔ)纖維功能化制備技術(shù)：通過共聚、共混、復(fù)合紡絲等技術(shù)，進一步提升差別化、功能性水平，實現(xiàn)纖維高品質(zhì)、高效生產(chǎn)和低成本。開發(fā)智能化、高仿真、高保形、舒適易護理、阻燃、抗靜電、抗紫外、抗菌、相變儲能、光致變色、原液著色、生物可降解等功能及復(fù)合多功能化學纖維。研究開發(fā)PLA、PBS、PBSA、PESA、PHA等人體親和、生物可降解高性能脂肪族聚酯纖維。

　　3.高性能纖維一體化制備技術(shù)：重點攻克碳纖維、對位芳綸、超高分子量聚乙烯纖維、聚酰亞胺纖維等高性能纖維及其復(fù)合材料設(shè)計、加工、制造一體化技術(shù)，突破材料設(shè)計和應(yīng)用瓶頸。研發(fā)高性能纖維高端產(chǎn)品、差別化產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)T1100和M60J等高級別碳纖維產(chǎn)業(yè)化，超高分子量聚乙烯纖維高品質(zhì)、差別化、高效環(huán)保制備，高性能對位芳綸規(guī)?；苽?，系列化高性能聚酰亞胺纖維、高性能液晶聚芳酯纖維關(guān)鍵技術(shù)突破，部分高性能無機纖維實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

　　4.生物基化學纖維規(guī)?；庸ぜ夹g(shù)：突破萊賽爾纖維專用漿粕和溶劑、纖維級1,3-丙二醇、呋喃二甲酸、高光純丙交酯等生物基單體和原料高效制備技術(shù)，研究聚乳酸纖維、萊賽爾纖維、生物基聚酰胺纖維、聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維、聚呋喃二甲酸乙二醇酯纖維、海藻纖維和殼聚糖纖維等生物基化學纖維規(guī)?；a(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)高品質(zhì)差別化產(chǎn)品，加強應(yīng)用技術(shù)開發(fā)。

　　2025年，聚酯、聚酰胺等基礎(chǔ)纖維材料高效柔性制備技術(shù)達到國際先進水平;高性能纖維、生物基化學纖維及其原料規(guī)模化制備技術(shù)達到國際先進水平，高性能纖維產(chǎn)能達到24萬噸，生物基化學纖維產(chǎn)能達到200萬噸。

　　(二)先進紡織制品

　　5.功能紡織品加工技術(shù)：研究采用新型纖維材料、新型紗布加工技術(shù)、多功能整理技術(shù)等，開發(fā)出保暖、彈性、抗菌、導(dǎo)濕速干、防紫外、防異味等功能產(chǎn)品。

　　6.高品質(zhì)天然纖維制品加工技術(shù)：針對工廠化養(yǎng)蠶蠶絲和改良山羊絨纖維，研究其原料處理、紡織、印染等關(guān)鍵技術(shù)，建立高品質(zhì)加工生產(chǎn)體系;開發(fā)全成形針織、細支羊毛高端經(jīng)編技術(shù)和羊毛、羊絨抗起球、易機可洗產(chǎn)品等。

　　7.智能紡織品研發(fā)技術(shù)：研發(fā)適用于可穿著電子設(shè)備的自供電及儲能紡織纖維及制品，感知人體與環(huán)境信號的智能紡織品，智能紡織品的柔性集成、封裝、成型技術(shù)及其評價體系等。

　　8.多功能非織造布加工技術(shù)：加快突破閃蒸法、靜電紡、熔噴等非織造加工關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)長效低阻的水駐極熔噴技術(shù)，研究微納米纖維、防水透濕納米纖維膜等高效規(guī)?；苽潢P(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)出高品質(zhì)口罩用熔噴布、醫(yī)衛(wèi)用PLA雙組分紡熔非織造布、紡粘熱風非織造布、高強粗旦丙綸長絲非織造布等制品。

　　9.高性能醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品加工技術(shù)：研究防水透氣、殺菌殺病毒、可重復(fù)使用等醫(yī)衛(wèi)防護材料;研發(fā)紡織基醫(yī)用人體器官管道材料、手術(shù)縫合線和功能敷料等高端醫(yī)用紡織材料及制品。

　　10.高精度過濾用紡織品加工技術(shù)：研究高精度過濾材料、纖維基高性能微孔過濾材料等關(guān)鍵技術(shù)及相關(guān)產(chǎn)品;開發(fā)高效脫硝除塵一體化過濾材料。

　　11.應(yīng)急與防護用紡織品加工技術(shù)：研究化學毒劑降解型防護、核生化防護、熱防護、保暖隔熱和軟質(zhì)防刺防割等防護類紡織制品;開發(fā)氣柱式應(yīng)急救援帳篷、高性能救援繩索及安全應(yīng)急逃生系統(tǒng)等應(yīng)急救援產(chǎn)品。

　　12.高性能纖維復(fù)合材料加工技術(shù)：研究碳纖維多軸向高速經(jīng)編技術(shù)、碳纖織物復(fù)雜異型材拉擠成型技術(shù)、多向編織預(yù)制體制造技術(shù)及相關(guān)裝備。

　　13.高性能土工用紡織品加工技術(shù)：研究雙組分長絲復(fù)合多功能土工材料、高性能土工格柵、礦用柔性加固網(wǎng)等產(chǎn)品和加工技術(shù)。

　　14.柔性復(fù)合材料加工技術(shù)：研究大口徑增強軟管、軟體儲/運油囊、高強柔性膜材料、氣柱式柔性復(fù)合材料、三維充氣結(jié)構(gòu)等紡織柔性復(fù)合材料及加工技術(shù)。

　　15.海洋用特種繩纜網(wǎng)加工技術(shù)：研究編織、絞編、封邊等繩纜成型和無結(jié)網(wǎng)成型工藝，開發(fā)海洋用高性能特種繩纜網(wǎng)等產(chǎn)品;開展特種繩纜網(wǎng)產(chǎn)品的深海深空實驗驗證、應(yīng)用驗證及大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研究。

　　2025年，高品質(zhì)、功能紡織消費品和個體防護醫(yī)衛(wèi)用紡織品基本滿足不斷升級的居民消費和健康需求，高性能工業(yè)用紡織品基本滿足下游高端應(yīng)用需求。

　　(三)綠色制造

　　16.綠色化學品開發(fā)及應(yīng)用技術(shù)：重點研究綠色纖維油劑助劑及催化劑、替代PVA的環(huán)保型紡織漿料、高牢度納米涂料印花、低尿素活性染料印花、分散染料堿性染色、液態(tài)分散染料印染及生物基紡織化學品等關(guān)鍵技術(shù)。

　　17. 少水印染及高效低成本處理技術(shù)：重點研究多組分纖維面料短流程印染、針織物平幅連續(xù)染色、滌綸織物少水連續(xù)式染色、活性染料無鹽染色等關(guān)鍵技術(shù);突破印染廢水高效低成本深度處理及回用技術(shù)。

　　18.非水介質(zhì)染色技術(shù)：重點研究超臨界二氧化碳流體染色、活性染料非水介質(zhì)染色等關(guān)鍵技術(shù)。

　　19.高速數(shù)碼印花加工技術(shù)：重點研究開發(fā)穩(wěn)定可靠、分辨率高的壓電式噴頭，圓網(wǎng)/平網(wǎng)+數(shù)碼噴墨印花，高速數(shù)碼噴墨印花等關(guān)鍵技術(shù)。

　　20.廢舊紡織品高值化利用技術(shù)：重點開展廢舊紡織品成分識別以及分離相關(guān)基礎(chǔ)研究;研究廢舊聚酰胺6再聚合及纖維成形技術(shù)、細旦再生丙綸加工技術(shù);突破廢舊聚酯、聚酰胺紡織品化學法循環(huán)再生，廢舊腈綸、氨綸的循環(huán)再利用，廢舊棉等纖維素纖維紡織品清潔再生與高值化利用，廢舊濾材綠色回收等關(guān)鍵技術(shù)。

　　2025年，多組分纖維面料短流程印染、針織物平幅連續(xù)染色、超臨界二氧化碳流體染色、活性染料非水介質(zhì)染色、數(shù)碼噴墨印花噴頭等技術(shù)取得突破;廢舊紡織品產(chǎn)業(yè)化技術(shù)取得顯著進步，廢舊紡織品資源化分級分類標準評價體系構(gòu)建完成。

　　(四)智能制造與裝備

　　21.智能制造關(guān)鍵共性技術(shù)：研發(fā)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)機器人、區(qū)塊鏈等一批面向紡織行業(yè)應(yīng)用的智能制造關(guān)鍵共性技術(shù)。

　　22.智能制造示范生產(chǎn)線集成技術(shù)：進一步提升化纖、紡紗、織造、非織造、印染、服裝和家紡等智能制造產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用水平，實現(xiàn)關(guān)鍵軟硬件系統(tǒng)突破，形成一體化解決方案和全流程智能制造技術(shù)集成，建設(shè)數(shù)字化、智能化示范車間或工廠。

　　23.化學纖維關(guān)鍵裝備加工技術(shù)：研發(fā)大容量萊賽爾纖維、高性能碳纖維、萬噸級對位芳綸、超高分子量聚乙烯纖維和循環(huán)再利用化學纖維等成套裝備，重點突破高速精密卷繞系統(tǒng)、基于人工智能的化纖生產(chǎn)在線檢測和染判系統(tǒng)，集約式高速精密卷繞裝備和全自動高速節(jié)能假捻變形機等關(guān)鍵單機，關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)機器人，研制復(fù)合紡、高性能纖維及產(chǎn)業(yè)用纖維高精度紡絲組件和高速假捻裝置等基礎(chǔ)零部件。

　　24.紡紗智能裝備加工技術(shù)：研發(fā)環(huán)錠紡紗智能成套裝備和短流程紡紗智能成套裝備，重點突破自動絡(luò)筒機、全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機和噴氣渦流紡紗機等關(guān)鍵單機，紡紗質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)，棉條、細紗等自動接頭機器人，研制自動絡(luò)筒機、轉(zhuǎn)杯紡紗機、噴氣渦流紡紗機的關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件等。

　　25.織造關(guān)鍵裝備加工技術(shù)：研發(fā)數(shù)字化高速無梭織機、自動穿經(jīng)機、智能紗架和物料自動更換與輸送裝備等機織關(guān)鍵單機，重點突破織機智能控制系統(tǒng)，研制高速開口裝置、電子多臂等關(guān)鍵零部件，開發(fā)織造協(xié)同制造系統(tǒng)。研發(fā)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化針織裝備，重點突破立體成形裝備，高速經(jīng)編機等關(guān)鍵單機，多針床編織技術(shù)、全成形編織(織可穿)技術(shù)與復(fù)合針技術(shù)，基于虛擬現(xiàn)實(VR)技術(shù)的橫機制版系統(tǒng)，研制織針等關(guān)鍵零部件。

　　26.高效環(huán)保印染裝備加工技術(shù)：研發(fā)連續(xù)式針織物和連續(xù)式純滌綸織物平幅印染生產(chǎn)線，重點突破低浴比間歇式染色裝備、高速數(shù)碼直噴印花機、低能耗雙層拉幅定形機等關(guān)鍵單機，織物生產(chǎn)加工在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)，攻關(guān)針織物和滌綸長絲織物染色工藝與質(zhì)量數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)，多種織物數(shù)碼噴墨技術(shù)，印染生產(chǎn)物料智能化輸送關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)印染設(shè)備通訊信息模型與網(wǎng)關(guān)轉(zhuǎn)換裝置，物料自動導(dǎo)航、運輸、抓取裝備和軟件，實現(xiàn)印染裝備互聯(lián)互通與互操作。

　　27.高速寬幅非織造布裝備加工技術(shù)：研發(fā)寬幅高速水刺、針刺、紡粘、熔噴等非織造布成套裝備，重點突破寬幅高速梳理機、交叉鋪網(wǎng)機、針刺機和高速自動分切機等關(guān)鍵設(shè)備，非織造布生產(chǎn)加工在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)，研制紡絲模頭等基礎(chǔ)零部件。

　　28.智能化服裝和家紡裝備加工技術(shù)：研發(fā)三維量體、三維設(shè)計、服裝增強現(xiàn)實/虛擬現(xiàn)實(AR/VR)系統(tǒng)、智能自動裁剪、吊掛輸送、自動模板縫制和成衣物流智能配送系統(tǒng)與裝備，開發(fā)自動識別、自動抓取、立體縫制和織物拼接縫合等服裝家紡專用機器人等。

　　29.先進紡織儀器制備技術(shù)：研發(fā)自動絡(luò)筒機電子清紗器、并條機自調(diào)勻整系統(tǒng)、新一代錠子動態(tài)虛擬功率測試儀、高速錠子動態(tài)虛擬振動測試分析系統(tǒng)等;研發(fā)高端檢測儀器，如單纖維分析系統(tǒng)、出汗暖體假人測試系統(tǒng)、紗線干濕狀態(tài)下耐磨性能試驗儀;研發(fā)重大工程、工業(yè)裝備、生命科學、新能源、海洋工程、軌道交通等產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域各類紡織品相關(guān)檢測儀器。

　　30.紡織機械智能化加工技術(shù)：研發(fā)紡織機械和專用基礎(chǔ)件智能生產(chǎn)線，重點突破高精度、高效率、高適應(yīng)性的紡織機械專用加工裝備、智能檢測設(shè)備、專用新型傳感器和機器人等;研發(fā)應(yīng)用紡織裝備全生命周期數(shù)字化設(shè)計及制造技術(shù)、紡織裝備智能制造過程信息物理系統(tǒng)(CPS)關(guān)鍵技術(shù)、紡織裝備制造智能供應(yīng)鏈管理技術(shù)，建設(shè)紡織機械企業(yè)的數(shù)字化工廠(車間)。

　　2025年，基于大數(shù)據(jù)、人工智能和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺等新一代信息技術(shù)，實現(xiàn)紡織生產(chǎn)的自動化、數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化制造;國產(chǎn)紡織裝備國內(nèi)市場占有率穩(wěn)定在80%左右;國產(chǎn)紡織裝備出口金額占比保持在全球的20%以上。

　　五、“十四五”推動實施的重點工程

　　圍繞30項關(guān)鍵共性技術(shù)，“十四五”時期紡織行業(yè)將推動實施八大重點工程。

　　(一)紡織消費品多功能化開發(fā)重點工程

　　重點發(fā)展高品質(zhì)、多功能紡織消費品，突破核心關(guān)鍵技術(shù)，形成從紡織品整體設(shè)計、纖維開發(fā)到紡紗、織造、印染、后整理和應(yīng)用全產(chǎn)業(yè)鏈的加工制造體系。開發(fā)出抗皺易護理、高仿真、耐污易清洗、高效阻燃抗熔滴等功能及復(fù)合多功能聚酯纖維紡織品;耐低溫、高強、彈性、低熔點等功能聚酰胺纖維紡織品;有色、抗菌、高強阻燃等功能性再生纖維素纖維及紡織制品;抗菌防螨、阻燃、抗紫外、抗靜電、導(dǎo)濕、抗皺、發(fā)熱等系列化高品質(zhì)天然纖維紡織品;柔性可穿戴、環(huán)境自適應(yīng)等智能紡織品，不斷提升產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用技術(shù)水平，開拓應(yīng)用領(lǐng)域。

　　通過增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌“三品”戰(zhàn)略深入實施，不斷提高個性化、時尚化、品質(zhì)化紡織消費品的供給質(zhì)量和效率，加快促進產(chǎn)業(yè)向價值鏈高端延伸;實施國際化發(fā)展戰(zhàn)略，以科技、綠色、時尚的高標準要求，打造具有國際競爭優(yōu)勢的高品質(zhì)與功能性紡織消費品產(chǎn)業(yè)鏈。

　　(二)高性能纖維及制品協(xié)同創(chuàng)新工程

　　圍繞高性能纖維及制品產(chǎn)業(yè)鏈安全與高質(zhì)量發(fā)展，加強高性能纖維高效低成本化生產(chǎn)技術(shù)，提高已實現(xiàn)工程化、產(chǎn)業(yè)化的高性能纖維技術(shù)成熟度，提升現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和均一性，滿足下游應(yīng)用需求;實現(xiàn)更高性能纖維品種產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，滿足高端領(lǐng)域應(yīng)用需求;發(fā)展全芳族聚酯液晶纖維、芳雜環(huán)纖維、聚對苯撐苯并二噁唑纖維等高性能纖維，保障關(guān)鍵原材料自主供應(yīng);加大油劑、上漿劑、樹脂、模具等研發(fā)力度，不斷完善高性能纖維行業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)鏈體系;加強高性能纖維國產(chǎn)關(guān)鍵裝備設(shè)計、制造、優(yōu)化提升，提高技術(shù)裝備自主配套能力。加快推進大尺寸及復(fù)雜結(jié)構(gòu)紡織復(fù)合材料預(yù)制件研制，開發(fā)出復(fù)雜噴管預(yù)制體、大尺寸發(fā)動機包容環(huán)、大型風力葉片等結(jié)構(gòu)件和產(chǎn)品，形成樣件試制及驗證技術(shù)。

　　大力推動國家級碳纖維及復(fù)合材料創(chuàng)新中心建設(shè)，通過重點領(lǐng)域、重大需求、重大專項，加強產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)合創(chuàng)新，形成產(chǎn)學研用協(xié)同創(chuàng)新機制，打造高性能纖維及復(fù)合材料行業(yè)多層次、網(wǎng)絡(luò)化制造業(yè)創(chuàng)新體系，實現(xiàn)關(guān)鍵品種和產(chǎn)品的規(guī)?；苽浼皯?yīng)用，部分品種達到世界先進水平。

　　(三)綠色纖維及制品產(chǎn)業(yè)化推廣工程

　　重點推進生物基、可降解、循環(huán)再利用、原液著色等綠色纖維及紡織品研發(fā)應(yīng)用，促進紡織行業(yè)綠色低碳循環(huán)發(fā)展。加快生物基單體、原料高效制備及生物基化學纖維重點品種規(guī)模化制備，實現(xiàn)生物基纖維及制品的高品質(zhì)化、功能化、低成本化;不斷提升可降解纖維加工技術(shù)水平，開展可降解纖維全生命周期評價;深入推進廢舊紡織品循環(huán)再生體系構(gòu)建，建立廢舊紡織品分級利用機制，提升廢舊紡織品再利用效率。

　　加快綠色纖維及制品全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，保障高品質(zhì)原料自主供應(yīng)，防范產(chǎn)業(yè)鏈風險，推動關(guān)鍵裝備國產(chǎn)化，擴大重點品種生產(chǎn)規(guī)模和應(yīng)用開發(fā)，實現(xiàn)低成本生產(chǎn)，拓展應(yīng)用領(lǐng)域，不斷完善綠色纖維及制品標準體系建設(shè)。

　　(四)生態(tài)印染加工與清潔生產(chǎn)工程

　　圍繞印染高效低碳綠色加工，加快原創(chuàng)先進技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，形成系列解決方案。加強清潔生產(chǎn)、污染防治和資源綜合利用，圍繞重點污染物開展清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，加大節(jié)能減排工藝、技術(shù)和裝備的研發(fā)和推廣力度，加快推進綠色環(huán)保上漿工藝，發(fā)展應(yīng)用自動化、數(shù)字化、智能化印染裝備，進一步推廣熱能、水資源、染化料等的回收循環(huán)利用技術(shù)，提高資源利用效率。通過生態(tài)印染加工，提高紡織品功能屬性，賦予產(chǎn)品價值再造，提升中高端產(chǎn)品供給能力。

　　全面推進印染綠色制造體系建設(shè)，強化產(chǎn)品全生命周期綠色管理，推進產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同治理，打造綠色供應(yīng)鏈、生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈。加快完善清潔生產(chǎn)評價指標體系;鼓勵高水平的質(zhì)量控制和技術(shù)評價實驗室、檢測機構(gòu)建設(shè);強化綠色科技國際合作。逐步建立基于技術(shù)進步的清潔生產(chǎn)高效推行模式，有效削減企業(yè)的排污總量和單位產(chǎn)品能耗、水耗指標，提高印染全過程綠色低碳發(fā)展水平。

　　(五)高性能工程用紡織品拓展應(yīng)用工程

　　大力發(fā)展土工建筑、應(yīng)急救援、海洋、環(huán)境保護等領(lǐng)域的高性能工程用紡織品，不斷滿足國家在相關(guān)領(lǐng)域的重大需求。進一步加強高端工程用紡織品自主研發(fā)，加快提升材料整體技術(shù)性能和應(yīng)用水平，實現(xiàn)關(guān)鍵工程用紡織材料自主生產(chǎn)和應(yīng)用。開發(fā)出高性能土工格柵、礦用假頂網(wǎng)、土工管袋等土工材料，紡織基柔性路面、高強度大通量給排水軟管、氣柱式應(yīng)急帳篷等應(yīng)急救援用產(chǎn)品，特種繩纜網(wǎng)等海洋工程用產(chǎn)品，超低排放、高效低阻高精度工業(yè)過濾等環(huán)境保護產(chǎn)品。

　　加強重點工程領(lǐng)域創(chuàng)新平臺建設(shè)，建立與主要工程應(yīng)用領(lǐng)域的合作對接機制，創(chuàng)新合作模式;加大智能制造、綠色制造升級改造力度;加快推進重點領(lǐng)域、重點產(chǎn)品標準化研究和標準制修訂;推進國產(chǎn)化裝備、纖維和重點產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。

　　(六)高端健康防護用紡織品研發(fā)推廣工程

　　聚焦安全防護和生物醫(yī)用紡織品全產(chǎn)業(yè)鏈高端化發(fā)展的薄弱環(huán)節(jié)，積極推進產(chǎn)業(yè)鏈基礎(chǔ)再造和產(chǎn)業(yè)鏈提升工程，調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、拓展新應(yīng)用。

　　加快發(fā)展醫(yī)衛(wèi)防護紡織材料，開發(fā)阻隔性能好、服用舒適、耐久防護及可重復(fù)利用口罩、防護服等醫(yī)用防護紡織品，滿足不同場景個體防護需要;發(fā)展高性能經(jīng)濟型阻燃防護、舒適性防割、防彈防機械傷害、軟質(zhì)防刺、核生化防護、電離輻射防護等安全防護紡織產(chǎn)品和相關(guān)技術(shù)。發(fā)展高端生物醫(yī)用纖維，實現(xiàn)寬降解周期的可降解醫(yī)用纖維材料及高生物安全性醫(yī)用纖維的國產(chǎn)化，設(shè)計與制備可誘導(dǎo)組織定向再生的紡織基生物材料;發(fā)展對組織再生原位調(diào)控的食道支架、膽道支架、輸尿管支架、運動損傷修復(fù)材料等響應(yīng)性人工腔道材料及一體化成型成套裝備;推進高端生物醫(yī)用紡織品的工程化開發(fā)，實現(xiàn)關(guān)鍵產(chǎn)品的臨床應(yīng)用。

　　(七)高端紡織裝備制造工程

　　發(fā)展重點纖維品種、紡紗制線、織造、印染、非織造布、特種織物等先進成套裝備，提高紡織高端裝備相關(guān)基礎(chǔ)理論和跨領(lǐng)域交叉研究能力，進一步提升高端裝備的國產(chǎn)化率和質(zhì)量。重點發(fā)展紡織綠色生產(chǎn)裝備、智能加工裝備，包括生物基纖維、可降解纖維、再生纖維等化纖生產(chǎn)機械，綠色印染裝備和紡織裝備能源管理系統(tǒng);紡織短流程和自動化裝備、紡織專用機器人、紡織智能系統(tǒng)與檢測、紡織集聚區(qū)智能化改造等。

　　加強紡織機械行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，建立先進紡織裝備聯(lián)盟，共同推進紡織重大技術(shù)裝備和關(guān)鍵技術(shù)等創(chuàng)新與突破，鼓勵和推動新技術(shù)、新裝備在紡織行業(yè)示范應(yīng)用。完善紡織機械智能制造標準體系建設(shè)，加大紡機行業(yè)標準的整合優(yōu)化力度，推進標準化工作的國際化進程。在“雙循環(huán)”新發(fā)展格局下，以技術(shù)引領(lǐng)發(fā)展，充分開拓國際國內(nèi)兩個市場，為國內(nèi)紡織產(chǎn)業(yè)升級改造和高質(zhì)量發(fā)展提供裝備支撐。

　　(八)紡織行業(yè)智能制造示范工程

　　推進智能制造關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用，建設(shè)紡織生產(chǎn)全流程數(shù)字化、智能化車間，加強設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)制造、企業(yè)管理、市場營銷、經(jīng)營決策各環(huán)節(jié)在智能環(huán)境下的綜合集成，形成智能化工廠。以紡織裝備數(shù)字化與信息互聯(lián)互通為基礎(chǔ)，結(jié)合國家智能制造標準在紡織行業(yè)的應(yīng)用實施，建立新一代紡織產(chǎn)業(yè)智能制造標準體系，優(yōu)先完成紡織物聯(lián)標識、紡織設(shè)備與系統(tǒng)、工業(yè)控制網(wǎng)、紡織工業(yè)云平臺、紡織大數(shù)據(jù)平臺等相關(guān)標準的編制，聚焦紡織智能制造特色技術(shù)和模式，構(gòu)建紡織智能車間/工廠標準體系。

　　積極推動紡織企業(yè)利用新一代信息技術(shù)，開展定制化服務(wù)和遠程運維服務(wù)，增強定制設(shè)計和協(xié)同制造能力，實現(xiàn)生產(chǎn)制造與市場需求的高度協(xié)同。加快發(fā)展紡織領(lǐng)域智能制造系統(tǒng)集成商，組建產(chǎn)學研用聯(lián)合體或產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟，推動裝備、自動化、軟件、信息技術(shù)等不同領(lǐng)域及產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新，逐步形成各領(lǐng)域龍頭企業(yè)先行推進、細分領(lǐng)域“專精特”企業(yè)深度參與的智能制造發(fā)展生態(tài)。

來源：中國紡織工業(yè)聯(lián)合會